Plinovi kalup
Automobilski centar Skladište poklopca kalupa
Sunwin kalup ima više od 20 godina bogatog iskustva u proizvodnji pliješta, što može zadovoljiti donošenje kalupa i ubrizgavanje uobičajenih proizvoda za potpore na plin na tržištu, uvijek poslužite kupcu visokim standardom, visokog kvaliteta, visokog kvaliteta, visokog kvaliteta i konkurentne cijene.
Tabela za ubrizgavanje na plin
Proces potpomognut plinom relativno je kompliciran proces. Općenito, proizvod se prvo popunjava, tada se puhne inertni plin visokog tlaka, sirovina u polu-stavljenom stanju izduva se, a plin se koristi umjesto uređaja za ubrizgavanje da biste dobili proizvod. Postaju oblikovanje na plin.
Oblikovano za plin može se riješiti i nekonvencionalnim metodama, poput ubrizgavanja azota u kalup na 70% -80% odmah, i korištenjem oblikovanja dušika za ispunjenu poziciju. Ovaj proces je takođe konvencionalni proces i može se koristiti ako je potrebno.
Broj modula u plijesni pogon na plin uglavnom je 1 * 1. Broj kalupnih šupljina uzrokovat će gumu ili usisni zrak nestabilni. Ovaj je postupak teško prilagoditi. Kada se proizvodi normalno, proizvest će visoku stopu otpadaka. Stoga se općenito preporučuje. Modularna struktura šupljine. Ako dizajnirate strukturu kalupa od 1 + 1, potrebna su vam dva odvojena ulaza za zrak za igle za igle za dva točka. Potrebni su dva kontrolera za potpomognutu plina, što će stabilizirati proizvod.
Plinska potpomognuta plastična kalup za ubrizgavanje
Proces oblikovanja za ubrizgavanje na plin
Injekcijsko oblikovanje plina otprilike je podijeljeno na 4 faze: ubrizgavanje plastike, ubrizgavanje plina, hlađenje pritiska i pražnjenje plina.
Prvo, plastična se talina ubrizgava u šupljinu kalupa dok se topi ne napuni sa 70% do 90% šupljine kalupa. Temperatura topline je niža, a zidovi šupljine formiraju tanji sloj za očvršćivanje. U usporedbi s konvencionalnim postupkom oblikovanja, potreban tlak u obliku oblikovanja je nizak jer je šupljina samo djelomično ispunjena, a zračni kanal u kalupu također olakšava protok topline. Ako je tlak za oblikovanje previsok i koristi se previše materijala, lako je izazvati rastopiti akumulaciju i sudopere na mjestima s previše materijala; Ako je materijal premalo, uzrokovat će da se prouzrokuje.
2. Injekcija plina: plin sa određenim jačinom ili pritiskom (uglavnom azotni gas) ubrizgava se u komoru. U ovoj fazi vrijeme prebacivanja da se topi u injekciju dušika i ispravno odredi pritisak na plin, ova faza može se pojaviti na plastiku za protok na plin, a poklanjanje plastike za plin kako bi se spriječilo protok plina (protok plina) (protok plina), a ne zatočenik za plin, a ne na prethodno postavljeni kanal.
3. Hlađenje za zadržavanje tlaka: Nakon šupljine i plina moraju biti ispunjeni određenim pritiskom na plin, iznutra do vanjskih, kako bi se osiguralo da je vanjska površina proizvoda blizu zida kalupa; I kroz drugi prodor plina (plin se nastavlja u plastičnu unutrašnjost), nadoknaditi unutrašnje kontrakciju o hlađenja proizvoda, zaštita tlaka uglavnom uključuje visokotlačne držeći i niski pritisak koji drže dvije faze.
4. Ispuštanje zraka: Nakon što se proizvod čvrsto ohladi i formira, plin u šupljini i jezgre mogu se isprazniti kroz ispušni iglu ili sprej, a zatim otvorite kalup da biste uklonili proizvod. Treba napomenuti da se ubrizgavanje plina u procesu brisanja potpomognut plin mora ispustiti prije otvaranja kalupa. Ako plin pod pritiskom ne ispušta vrijeme, proizvod će se proširiti ili čak prekinuti.
Show kalup za ubrizgavanje u vodu za vodu
1. Obrazovanje za ubrizgavanje u vodu, korištenjem vode, oblikovanje ubrizgavanja vode može se reciklirati i ponovo koristiti, tako da je srednja voda dva oblikovanja procesa vode jeftinija od azota;
2. Troškovi opreme za rezanje ubrizgavanja vode je gotovo 10 puta veća od onog ubrizgavanja na plin. Trenutno je u adukciji za ubrizgavanje vode samo uvoziti samo;
3. Obrazovanje za ubrizgavanje na vodu može se koristiti samo za punu ubrizgavanje, a ne za kratko ubrizgavanje;
4. Primjena plastičnih materijala u procesu brizganja za ubrizgavanje plina široko se koristi u odnosu na to u procesu injekcijskog oblikovanja u vodu;
